1: 40 tish va 60 tish o'rtasidagi farq nima?
40 tishli kam ishqalanish tufayli kuchni tejaydi va kamroq ovoz chiqaradi, lekin 60 tish yanada silliq kesiladi.Odatda yog'och ustalari 40 tishdan foydalanadilar.Agar siz past ovozni xohlasangiz, qalinroqdan foydalaning, lekin ingichkasi yaxshiroq.Tishlar soni qanchalik ko'p bo'lsa, arralash profili shunchalik silliq bo'ladi va mashinangiz barqaror bo'lsa, shovqin kamroq bo'ladi.
2: 30 tishli yog'och arra va 40 tishli yog'och arra o'rtasidagi farq nima?
Ulardan asosiylari:
Kesish tezligi boshqacha.
Yorqinligi boshqacha.
Arra pichog'ining tishlari burchagi ham boshqacha.
Arra pichog'ining tanasining qattiqligi, tekisligi va uchidan sakrashiga qo'yiladigan talablar ham har xil.Bundan tashqari, mashinaning tezligi va yog'ochni oziqlantirish tezligi uchun ba'zi talablar mavjud.
Bundan tashqari, arra pichoq uskunasining aniqligi bilan bog'liq.
①.Tish turi va burchagi bilan har xil kesish materiallari uchun qotishma dumaloq arra pichoqlari tanlanadi.
Albatta, har qanday qotishma dumaloq arra pichog'i turli materiallarni kesishi mumkin, ammo ta'sir yoki xizmat muddati halokatli sifat ta'siri bo'lishi kerak.Qotishma dumaloq arra pichoqlari odatda umumiy tish turiga, ko'p bo'lakli arra tish turiga va kamar tish turiga ega.Oddiy tish turi zich tishlar yoki nozik kesish va alyuminiy profillar uchundir.Ko'p pichoqli arra siyrak, yiv ochish yoki kesish va etarlicha tez ozuqa bilan kesish uchun mo'ljallangan.Orqa tishlar qattiq kesish yoki metallni kesish uchun mos keladi va cheklangan chuqurlikdagi kesish funktsiyasiga ega.Har qanday turdagi tish profilining dizayni pitch, diametri va kesish kuchiga ko'ra dizayn qotishma uzunligi va qalinligini hisobga oladi.Sovutish yivining kengligi, uzunligi va burchagi ham juda muhimdir.Pastki kesilgan yivning yoyi ham tish balandligi bilan bevosita bog'liq.Tishning orqa tomonining burchagi kesish zarba kuchini va chiplarni olib tashlashni hisobga olishi kerak.Albatta, taglik tanasining qalinligi pichoq qirrasining kengligi bo'yicha 1 yoki 0,8 ga kamayishi kerak, shunda taglik tanasi o'rindig'i kuchli zarba kuchiga ega bo'lishi mumkin.
②.Asbob burchagi kesish materialiga bog'liq, lekin yon burchak asosan umumiydir, yon burchak burchagi odatda 2,5 ° -3 ° orasida va yangi va eski silliqlash g'ildiraklari biroz o'zgaradi, lekin eng yaxshi yon burchak burchagi 0,75 °, maksimal 1 ° dan katta bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi.Yon burchakni silliqlash uchun yaxshi burchakka ega bo'lish uchun qotishma qalinligi bo'yicha oqilona silliqlash g'ildiragi diametri tanlanishi mumkin.Albatta, silliqlash g'ildiragining diametrini tanlayotganda, silliqlash g'ildiragining markazi va qotishma qirrasi o'rtasidagi to'g'ri chiziqqa e'tibor berish kerak, aks holda burchakni maydalash mumkin emas, bu operatorning tajribasi bilan bog'liq. yoki jihozlar shkalasini sozlash.Chap va o'ng tomonlarni maydalash jarayoni mahsulot sifati uchun juda muhimdir.Agar tekislash yoki silliqlash g'ildiragining yugurish yo'li noto'g'ri bo'lsa, keyingi jarayonda orqa burchak yoki rake burchagi silliqlashda asbobni yaxshi maydalab bo'lmaydi, chunki ertangi kun uchun tug'ma nuqsonni qoplash mumkin emas.
Rölyef burchagi odatda 15 ° ni tashkil qiladi va uni kesish materialiga qarab 18 ° ga oshirish mumkin.Odatda, relyef burchagi juda katta bo'lmasligi kerak, aks holda silliqlash kuchi oshadi, bu esa silliqlash g'ildiragi filetosining noto'g'ri bo'lishiga olib keladi.Albatta, agar bo'shliq burchagi oshsa, asbob o'tkir, ammo aşınma qarshiligi yomon.Aksincha, aşınma qarshilik yaxshi.Tozalash burchagi sizning talablaringizga bog'liq.Engil o'zgarish asbobning sifatiga ta'sir qilmaydi.Shu bilan birga, yon burchak burchagi juda katta uchun mos emas, asbob aşınmaya bardoshli emas, tishlarni sindirish oson, silliqlash g'ildiragi yumaloq burchaklarni ishlab chiqarish oson va yon burchakda yoylarni ishlab chiqarish oson.Yon tomonni silliqlashda, u arra pichog'iga markazlashtirilgan bo'lishi kerak, aks holda u chap yuqori yoki o'ng pastki hosil qiladi, bu xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi.
Rak burchagi kesish ish qismiga va kesish tezligiga bog'liq.Rak burchagi qanchalik katta bo'lsa, kesish tezligi tezroq bo'ladi va aksincha.Metall materiallarni kesishning rake burchagi 8 ° dan oshmasligi kerak, nozik metall esa minus 3 ° bo'lishi kerak.Plastmassa materiallarni kesishda chiplarni olib tashlash uchun burchak burchagi bo'lishi kerak.Rak burchagi qanchalik katta bo'lsa, bir tomondan asosiy pichoq hosil bo'ladi, ikkinchisi esa kesish ma'nosini yo'qotadi, shuning uchun rake burchagi 3 ° bo'lishi uchun etarlicha yaxshi va maksimal burchak burchagi 9 ° bo'lmasligi kerak., Asosiy pichoq va yordamchi pichoqning to'g'ri silliqlanganligi ham asbobning chidamliligi uchun asosiy asosiy omil hisoblanadi.
③.Vertikal va gorizontal kesish va nozik kesish tish profili dizaynning kalitidir.Uzunlamasına kesish odatda rake burchagi juda katta bo'lmasligini talab qiladi.Transvers kesish uchun rake burchagi imkon qadar katta bo'lishi kerak.Birinchisi uchun quruq yog'och mos keladi, ikkinchisi uchun nam materiallar mos keladi.Uzunlamasına burchak burchagi kichikroq bo'lishi mumkin, ko'ndalang burchak esa kattaroq bo'lishi kerak.Arra pichog'ining tish turi har xil turdagi kesish uchun murakkab va har xil tish turlariga mos keladi, masalan, bitta chap yoki bitta o'ng taxta fabrikalarida va pleksiglas ishlab chiqarish liniyalarida bir tomonlama kesish uchun mos keladi.Chap va o'ng tishlar turli xil yog'ochni qayta ishlash uchun javob beradi.Chap-o'ng, chap-o'ng yoki chap-o'ng, chap-o'ng yog'och, yog'och chiziqlar, plexiglass va boshqalarni nozik kesish uchun javob beradi. Narvonlarni tekislash metall profilni qayta ishlash yoki qattiq yog'ochni qayta ishlash, dinamik zargarlik qutisi va burchak uchun javob beradi. elektron arra pichog'ining old va orqa burchaklari hali ham ko'paytirilishi kerak.Yassi tishlar yiv ochish uchun javob beradi.Har qanday tekis tishlar asosiy va yordamchi chekkalar uchun ehtiyotkorlik bilan silliqlangan bo'lishi kerak.O'tkir tishlar va teskari narvon tishlari shkaflar yoki yog'och qutilar va elektron platalarni 90 ° buzish uchun javob beradi.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 05-avgust