1: 40 tish va 60 tish o'rtasidagi farq nima?
40 tish kuchini tejashga va kamroq ishqalanish tufayli kamroq ovozni tejaydi, ammo 60 tish tezroq kesishadi. Odatda, yog'och ishchilar 40 tishdan foydalanadilar. Agar siz past tovushni xohlasangiz, qalinroq foydalaning, ammo ingichka yaxshiroq. Tishlar soni qanchalik yuqori bo'lsa, ko'kragi profilini va agar sizning mashinangiz barqaror bo'lsa, eskirgan profil va kamroq shovqin.
2: 30 tish yog'ochini ko'radigan farqi pichog'ini va 40 tish yog'ochini ko'rdi?
Asosiylari:
Kesish tezligi boshqacha.
Yaltiroq boshqacha.
Ko'z pichog'i tishlarining burchagi ham boshqacha.
Tana qattiqligi, tekisligi va oxirgi pichoqning uchi turlicha. Bundan tashqari, mashinaning tezligi va o'tinning ovqatlanish tezligining tezligi uchun ba'zi talablar mavjud.
Shuningdek, u pichoqli ustki jihozlarning aniqligi bilan bog'liq.
①.aloy dumaloq ko'rlar pichog'i va burchak bilan turli xil kesish materiallari uchun tanlanadi.
Albatta, har qanday qotishmaning har qanday pog'onalari turli xil materiallarni kesib tashlashi mumkin, ammo effekt yoki umr bo'yi halokatli sifatli ta'sir ko'rsatishi kerak. "Hamma dumal" ko'rlaridagi pichoqlar odatda keng tarqalgan tish turiga ega, ko'p qism tish turini va chipba tishni ko'rdi. Oddiy tish turi zich tish yoki aniq kesish va alyuminiy profillar uchun. Ko'p pichoqli arralar siyrak, yostiq yoki silliqlash va etarlicha tez tasma bilan kesish uchun. Qattiq orqa tishlar qattiq kesish yoki metall kesish uchun mos keladi va cheklangan chuqurlikni kesish funktsiyasi. Tish profilining har qanday turi, dizayn qotishmasi, diametri, diametri va kesma kuchlariga ko'ra uzunlikdagi va qalinligni dizayn qotishmasi deb hisoblaydi. Sovuli gooverning kengligi, uzunligi va burchagi ham juda muhimdir. Yulduzli truba yoyi, shuningdek, tish maydonchasi bilan bevosita bog'liq. Tish burchagi kesish kuchi va chipni olib tashlashni hisobga olishi kerak. Albatta, tayanch tanasining qalinligi pichoq qirqishining kengligi bo'yicha 1 yoki 0,8 ga kamaytirilishi kerak, shunda tayanch tanasi kuchli ta'sir kuchga ega bo'lishi mumkin.
②. Tool burchagi kesish materialiga bog'liq, ammo yon burchaklar umumiy, yonining yonbosh burchagi, yangi va eski silliqlash g'ildiraklari biroz o'zgaradi, ammo eng yaxshi yonbosh burchagi 0,75 °, Maksimal 1 ° dan yuqori bo'lishi mumkin emas. Yon burchak silliqlash uchun oqilona silliqlash g'ildiragi diametri yaxshi burchakni olish uchun qotishmaning qalinligiga qarab tanlanishi mumkin. Albatta, silliqlash g'ildiragining diametrini tanlashda, silliqlash g'ildiragi va qotishmaning chetidan to'g'ri chiziqqa e'tibor berish kerak, aks holda operator tajribasi bilan bog'liq emas, bu operator tajribasi bilan bog'liq emas yoki asbob-uskuna miqyosini sozlash. Chap va o'ng tomonlarni maydalash jarayoni mahsulotning sifati uchun juda muhimdir. Agar tekislash g'ildiragi yoki silliqlash g'ildiragi noto'g'ri bo'lsa, buning orqa burchagi yoki rake burchakni keyingi jarayonda silliqlashda kamroq bo'lishi mumkin emas, chunki ertaga tug'ma etishmovchilik ertangi kundan keyingi kun uchun qoplanmaydi.
Yengillik burchagi odatda 15 ° va uni kesish materialiga qarab 18 ° ga ko'tarilishi mumkin. Umuman olganda, yordam burchagi juda katta bo'lmasligi kerak, aks holda silliqlash kuchini oshiradi, bu esa maydalash g'ildiragi filtosi noto'g'ri bo'lishi mumkin. Albatta, agar rasmiylashtirish burchagi oshgan bo'lsa, asbob keskin, ammo kiyish qarshiligi yomon. Aksincha, eskirgan qarshilik yaxshi. Tozalash burchagi sizning talablaringizga bog'liq. Bir oz o'zgarish vositalar sifatiga ta'sir qilmaydi. Biroq, burchak juda katta uchun mos kelmaydi, vositalar xijolat emas, tishlar sindirish oson emas, tinimsiz burchakni ishlab chiqarish oson, va burchakli burchakni ishlab chiqarish oson. Yonni silliqlashda u arra pichoqiga yo'naltirilgan bo'lishi kerak, aks holda u chap yuqori yoki o'ngga past darajada past darajada hosil bo'ladi, bu to'g'ridan-to'g'ri xizmat hayotiga bevosita ta'sir qiladi.
Rake burchagi kesuvchi ish staji va kesish tezligi bilan bog'liq. Raximning burchaki qanchalik katta bo'lsa, kesish tezligi va aksincha. Metall materiallarni kesish burchagi 8 ° dan oshmasligi kerak va ingichka metall minus 3 ° dan iborat bo'lishi kerak. Plastik materiallar kesilganda, chipni olib tashlash uchun rake burchagi bo'lishi kerak. Bir tomondagi asosiy pichoq hosil bo'ladi va boshqa tomoni kesish burchagi 3 °, maksimal darajadagi burchak 9 ° bo'lishi kerak emas. Pichoqning asosiy qismi va yordamchi pichog'i aniq aniqlanganmi yoki yo'qmi, asbobning chidamliligi uchun asosiy omil hisoblanadi.
③. Vertikal va gorizontal kesish va ingichka tishlash profilini loyihalashning kalitidir. Uzunlamasın kesish odatda rake burchaki juda katta bo'lmasligi kerakligini talab qiladi. Tarmoq kesish uchun rake burchagi iloji boricha katta bo'lishi kerak. Quruq yog'och avvalgilar uchun mos keladi va nam materiallar ikkinchisiga mos keladi. Uzunlikdagi rake burchagi kichikroq bo'lishi mumkin va ko'ndalang burchak kattaroq bo'lishi kerak. Sar pichog'i tish turi turli xil kesish turlari va turli xil tish turlari uchun mos keladigan va turli xil tish turlari uchun mos keladi, masalan, delikalar va pleksilas ishlab chiqarish liniyalarida bir tomonlama kesish uchun mos keladi. Chap va o'ng tishlar turli xil yog'ochlarni qayta ishlash uchun mos keladi. Chapdan o'ngga, chapga yoki chapga to'g'ri, chap o'ng va chap o'ng o'ngda, zinapoyalarni tekislash metall buyumlarni qayta ishlash yoki qattiq daraxtni qayta ishlash, karnay zargarlik qutisi va burchakka mos keladi Elektron ko'rilgan pichoqning old va orqa burchagidan keyin hali ham ko'payishi kerak. Yassi tishlar maydalash uchun mos keladi. Har qanday yassi tishlar asosiy va yordamchi chekkalarga puxta o'rganilishi kerak. O'tkir tishlar va yonqizuvchi zinapoyalar tishlari 90 ° ga to'g'ri keladi, kabinetlar yoki yog'och qutilar va elektron platalar.
O'tish vaqti: avgust-05-2022