1. Substratning deformatsiyasi katta, qalinligi mos kelmaydi va ichki teshikning bardoshliligi katta.Substratning yuqorida aytib o'tilgan tug'ma nuqsonlari bilan bog'liq muammo yuzaga kelganda, qaysi turdagi asbob-uskunalardan qat'i nazar, silliqlash xatolar bo'ladi.Asosiy korpusning katta deformatsiyasi ikki yon burchakda og'ishlarga olib keladi;tayanch tanasining mos kelmaydigan qalinligi pichoqning ham relyef burchagida, ham tirgak burchagida og'ishlarga olib keladi.Agar to'plangan bardoshlik juda katta bo'lsa, arra pichog'ining sifati va aniqligi jiddiy ta'sir qiladi.
-
2. Silliqlash mexanizmining silliqlashga ta'siri.Qotishma dumaloq arra pichoqlarining silliqlash sifati modelning tuzilishi va yig'ilishida yotadi.Hozirgi vaqtda bozorda taxminan ikki turdagi modellar mavjud: biri Germaniyaning Fuermo turi.Ushbu turdagi vertikal silliqlash pinini qabul qiladi, afzalliklari barcha gidravlik qadamsiz harakatdir, barcha oziqlantirish tizimlari ishlash uchun V shaklidagi hidoyat relslari va shar vintlarini ishlatadi, silliqlash boshi yoki bom asta-sekin oldinga siljish uchun pichoqni qabul qiladi, pichoq tez orqaga chekinadi va qisish tsilindri sozlangan.Moslashuvchan va ishonchli metallni qayta ishlash tarmog'i, tish chiqarishning aniq joylashishi, arra pichoqni joylashtirish markazining mustahkam va avtomatik markazlashtirilishi, o'zboshimchalik bilan burchakni sozlash, oqilona sovutish va yuvish, inson-mashina interfeysini amalga oshirish, silliqlash pinlarining yuqori aniqligi va sof tishlarning oqilona dizayni. silliqlash mashinasi;Hozirgi vaqtda Tayvan va Yaponiya modellari kabi gorizontal turdagi mexanik uzatishda vites va mexanik bo'shliqlar mavjud va kaptarning toymasin aniqligi yomon.Bir markazning silliqlashi katta og'ishlarni keltirib chiqaradi, burchakni nazorat qilish qiyin va mexanik aşınma tufayli aniqlikni ta'minlash qiyin.
-
3. Payvandlash omillari.Payvandlashda qotishma hizalamasining og'ishi katta bo'lib, bu silliqlashning aniqligiga ta'sir qiladi, natijada silliqlash boshining bir tomonida katta bosim va boshqa tomondan kichik bosim paydo bo'ladi.Bo'shliq burchagi, shuningdek, yuqoridagi omillarni, yomon payvandlash burchagini va insonning muqarrar omillarini keltirib chiqaradi, bularning barchasi silliqlash paytida silliqlash g'ildiragi va boshqa omillarga ta'sir qiladi.muqarrar ta'sir ko'rsatadi.
-
4. Silliqlash g'ildiragi sifati va zarracha hajmi kengligining ta'siri.Qotishma plitasini maydalash uchun silliqlash g'ildiragini tanlayotganda, silliqlash g'ildiragining don hajmiga e'tibor bering.Agar don hajmi juda qo'pol bo'lsa, silliqlash g'ildiragi belgilari ishlab chiqariladi.Silliqlash g'ildiragining diametri va silliqlash g'ildiragining kengligi va qalinligi qotishma yoki turli tish shakllarining uzunligi, kengligi va kengligi va qotishmaning har bir yuzasi sharoitlariga qarab belgilanadi.Bu silliqlash g'ildiragi turli tish shakllarini o'zboshimchalik bilan maydalashi mumkin bo'lgan orqa burchak yoki old burchakning bir xil o'lchami emas.Spetsifikatsiya silliqlash g'ildiragi.
-
5. Silliqlash boshini oziqlantirish tezligi.Qotishma arra pichog'ining silliqlash sifati silliqlash boshining besleme tezligi bilan to'liq aniqlanadi.Odatda, qotishma dumaloq arra pichog'ining besleme tezligi bu qiymatdan 0,5 dan 6 mm / sek gacha bo'lishi mumkin emas.Ya'ni, u daqiqada 20 tish ichida bo'lishi kerak, bu daqiqada qiymatdan oshib ketishi kerak.20 tishli besleme tezligi juda katta, bu jiddiy pichoq zarbalari yoki kuyish qotishmalariga olib keladi va silliqlash g'ildiragi konveks va konkav sirtlarga ega bo'lib, silliqlash aniqligiga ta'sir qiladi va silliqlash g'ildiragini isrof qiladi.
-
6. Tegirmon boshining ozuqasi va silliqlash g'ildiragining zarracha hajmini tanlash ozuqa uchun katta ahamiyatga ega.Odatda, silliqlash g'ildiraklari uchun 180 # dan 240 # gacha foydalanish tavsiya etiladi va 240 # dan 280 # gacha foydalanmaslik kerak, aks holda besleme tezligini sozlash kerak.
-
7. Yurakni silliqlash.Barcha arra pichog'ini silliqlash pichoqning chetida emas, balki poydevorda markazlashtirilgan bo'lishi kerak.Samolyotning silliqlash markazini chiqarib bo'lmaydi va orqa burchak va tirgak burchagi uchun ishlov berish markazi arra pichog'ini keskinlashtirish uchun ishlatilmaydi.Uch jarayonli arra pichoq markazini silliqlash E'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.Yon burchakni silliqlashda, qotishma qalinligi hali ham diqqat bilan kuzatiladi va silliqlash markazi qalinligi bilan o'zgaradi.Qotishma qalinligidan qat'i nazar, silliqlash g'ildiragining markaziy chizig'i sirtni silliqlashda payvandlash holati bilan tekis chiziqda saqlanishi kerak, aks holda burchak farqi kesishga ta'sir qiladi.
-
8. Tish chiqarish mexanizmini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.Har qanday tishli silliqlash mashinasining tuzilishidan qat'i nazar, tish chiqarish koordinatalarining aniqligi o'tkirlash vositasining sifatiga mos keladi.Mashinani sozlashda tish chiqarish ignasi tish yuzasida o'rtacha holatda bosiladi va harakat qilmaslik juda muhimdir.Moslashuvchan va ishonchli.
-
9. Siqish mexanizmi: siqish mexanizmi mustahkam, barqaror va ishonchli bo'lib, o'tkirlash sifatining asosiy qismidir.Kesish paytida siqish mexanizmi umuman bo'shashmasligi kerak, aks holda silliqlashning og'ishi nazoratdan chiqib ketadi.
-
10. Silliqlash zarbasi.Arra pichog'ining har qanday qismidan qat'i nazar, silliqlash boshining silliqlash zarbasi juda muhimdir.Odatda silliqlash g'ildiragi ishlov beriladigan qismdan 1 mm ga oshib ketishi yoki 1 mm ga chekinishi talab qilinadi, aks holda tish yuzasi ikki tomonlama pichoqlar hosil qiladi.
-
11. Dasturni tanlash: Mahsulot talablariga qarab, odatda, o'tkirlash, qo'pol, nozik va silliqlash uchun uchta turli xil dastur variantlari mavjud va rake burchagini silliqlashda nozik silliqlash dasturidan foydalanish tavsiya etiladi.
-
12. Sovutish suyuqligining silliqlash sifati silliqlash suyuqligiga bog'liq.Silliqlashda ko'p miqdorda volfram va olmosli silliqlash g'ildiragi kukuni ishlab chiqariladi.Agar asbobning yuzasi yuvilmagan bo'lsa va silliqlash g'ildiragining teshiklari o'z vaqtida tozalanmasa, sirt silliqlash vositasi silliq bo'lolmaydi va qotishma etarli darajada sovutilmasdan yondiriladi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 17-sentabr