Arra pichog'i qattiq materiallarni kesish uchun ishlatiladigan nozik dumaloq pichoqlar uchun umumiy atamadir.Arra pichoqlarini quyidagilarga bo'lish mumkin: tosh kesish uchun olmosli arra pichoqlari;metall materiallarni kesish uchun yuqori tezlikda po'latdan yasalgan arra pichoqlari (karbid boshlari bo'lmagan);qattiq yog'och, mebel, yog'ochdan yasalgan panellar, alyuminiy qotishmalari, alyuminiy profillar, radiator, plastmassa, plastmassa po'lat va boshqa kesuvchi karbid arra pichoqlari uchun.
Karbid
Karbid arra pichoqlari qotishma to'sar boshining turi, asosiy korpusning materiali, diametri, tishlar soni, qalinligi, tish shakli, burchak, diafragma va boshqalar kabi ko'plab parametrlarni o'z ichiga oladi. Bu parametrlar ishlov berish hajmi va kesish ish faoliyatini aniqlaydi. arra pichog'i.
Arra pichog'ini tanlashda arralash materialining turi, qalinligi, arra tezligi, arralash yo'nalishi, oziqlantirish tezligi va arralash kengligi bo'yicha to'g'ri arra tanlash kerak.
(1) Sementlangan karbid turlarini tanlash Odatda ishlatiladigan sementlangan karbid turlari volfram-kobalt (kod YG) va volfram-titan (kod YT).Volfram-kobalt karbidining yaxshi zarba qarshiligi tufayli u yog'ochni qayta ishlash sanoatida kengroq qo'llaniladi.Yog'ochni qayta ishlashda tez-tez ishlatiladigan modellar YG8-YG15.YG dan keyingi raqam kobalt tarkibining foizini ko'rsatadi.Kobalt tarkibining oshishi bilan qotishmaning zarba chidamliligi va egiluvchanligi yaxshilanadi, ammo qattiqlik va aşınma qarshiligi pasayadi.Haqiqiy vaziyatga qarab tanlang.
(2) Substratni tanlash
⒈65Mn bahor po'lati yaxshi elastiklik va plastisiyaga ega, tejamkor materialga ega, issiqlik bilan ishlov berishda yaxshi qattiqlashadi, past isitish harorati, oson deformatsiyalanadi va yuqori kesish talablarini talab qilmaydigan arra pichoqlari uchun ishlatilishi mumkin.
⒉ Uglerodli asbob po'lati yuqori uglerodli tarkibga va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, ammo uning qattiqligi va aşınma qarshiligi 200 ℃-250 ℃ haroratga duchor bo'lganda keskin pasayadi, issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi katta, qotib qolish qobiliyati past va temperatura vaqti uzoq va yorilish oson.T8A, T10A, T12A va boshqalar kabi kesish asboblari uchun tejamkor materiallarni ishlab chiqarish.
⒊ Uglerodli po'lat po'lat bilan solishtirganda, qotishma asboblar po'lati yaxshi issiqlikka chidamlilik, aşınma qarshilik va yaxshi ishlov berish ko'rsatkichlariga ega.
⒋ Yuqori tezlikda ishlaydigan asboblar po'lati yaxshi qattiqlashishi, kuchli qattiqligi va qattiqligi va kamroq issiqlikka chidamli deformatsiyasiga ega.Bu barqaror termoplastiklikka ega o'ta yuqori quvvatli po'latdir va yuqori sifatli ultra yupqa arra pichoqlarini ishlab chiqarish uchun javob beradi.
(3) Diametrni tanlash Arra pichog'ining diametri ishlatiladigan arralash uskunasi va arralash ish qismining qalinligi bilan bog'liq.Arra pichog'ining diametri kichik va kesish tezligi nisbatan past;arra pichog'ining diametri qanchalik katta bo'lsa, arra pichog'i va arralash uskunasiga qo'yiladigan talablar shunchalik yuqori bo'ladi va arralash samaradorligi shunchalik yuqori bo'ladi.Arra pichog'ining tashqi diametri turli dumaloq arra modellari bo'yicha tanlanadi va bir xil diametrli arra pichog'i ishlatiladi.
Standart qismlarning diametri: 110MM (4 dyuym), 150MM (6 dyuym), 180MM (7 dyuym), 200MM (8 dyuym), 230MM (9 dyuym), 250MM (10 dyuym), 300MM (12 dyuym), 350MM (14 dyuym), 400MM (16 dyuym), 450MM (18 dyuym), 500MM (20 dyuym) va boshqalar, nozik panelli arra pastki yivli arra pichoqlari asosan 120MM bo'lishi uchun mo'ljallangan.
(4) Tishlar sonini tanlash Arra tishlarining tishlari soni.Umuman olganda, tishlar qancha ko'p bo'lsa, birlik vaqt ichida kesish qirralari shunchalik ko'p kesilishi mumkin va kesish samaradorligi shunchalik yaxshi bo'ladi.Yuqori, lekin arra tishi juda zich, tishlar orasidagi chip sig'imi kichikroq bo'ladi va arra pichog'ining qizib ketishiga olib kelishi oson;bundan tashqari, juda ko'p arra tishlari mavjud va agar besleme tezligi to'g'ri mos kelmasa, har bir tishning kesish miqdori juda kichik bo'lib, bu chiqib ketish tomoni va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kuchaytiradi., pichoqning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.Odatda tishlar oralig'i 15-25 mm ni tashkil qiladi va arralanadigan materialga ko'ra o'rtacha miqdordagi tishlarni tanlash kerak.
(5) Qalinlikni tanlash Arra pichog'ining qalinligi Nazariy jihatdan, arra pichog'i qanchalik nozik bo'lsa, shuncha yaxshi va arra tikuvi aslida iste'molning bir turi deb umid qilamiz.Qotishma arra pichog'i bazasining materiali va arra pichog'ini ishlab chiqarish jarayoni arra pichog'ining qalinligini aniqlaydi.Qalinligi juda nozik bo'lsa, arra pichoqni ishlayotganda silkitish oson, bu kesish effektiga ta'sir qiladi.Arra pichog'ining qalinligini tanlashda arra pichog'ining barqarorligi va arralanadigan materialni hisobga olish kerak.Ba'zi maxsus maqsadlar uchun mo'ljallangan materiallar uchun talab qilinadigan qalinlik ham o'ziga xos bo'lib, u uskunaning talablariga muvofiq ishlatilishi kerak, masalan, arra pichoqlari, arra pichoqlari va boshqalar.
(6) Tish shaklini tanlash Tez-tez ishlatiladigan tish shakllariga chap va o'ng tishlar (muqobil tishlar), yassi tishlar, trapezoidal yassi tishlar (yuqori va past tishlar), teskari trapezoidal tishlar (teskari konussimon tishlar), kaptar tishlari (dumg'aza tishlari) kiradi. va umumiy sanoat darajasi uchta chap va bitta o'ng, chap va o'ng tekis tishlar va boshqalar.
⒈ Chap va o'ng tishlar eng ko'p qo'llaniladi, kesish tezligi tez va silliqlash nisbatan oddiy.Har xil yumshoq va qattiq yog'och profillar va MDF, ko'p qatlamli taxtalar, zarrachalar taxtalari va boshqalarni kesish va kesish uchun javob beradi. Chap va o'ng tishlarga qarshi himoya tishlari bilan jihozlangan tishlar uzunlamasına uchun mos bo'lgan kaptar tishlaridir. daraxt tugunlari bilan turli xil taxtalarni kesish;chap va o'ng tishli arra pichoqlari salbiy burchakka burchakka ega, odatda o'tkir tishlari va yaxshi arra sifati tufayli yopishtirish uchun ishlatiladi.Panellarni arralash.
⒉ Yassi tishli arra qo'pol, kesish tezligi sekin va silliqlash eng oson.U asosan oddiy yog'ochni kesish uchun ishlatiladi va narxi past.Ko'pincha kesish paytida yopishqoqlikni kamaytirish uchun kichikroq diametrli alyuminiy arra pichoqlari uchun yoki yivning pastki qismini tekis ushlab turish uchun arra pichoqlarini yivlash uchun ishlatiladi.
⒊ Ladder yassi tish - bu trapezoidal tish va tekis tishning kombinatsiyasi.Silliqlash yanada murakkabroq.Arralashda u shponning yorilishi fenomenini kamaytirishi mumkin.Turli xil bir va ikki qavatli yog'ochdan yasalgan panellar va yong'inga chidamli panellarni arralash uchun javob beradi.Alyuminiy arra pichoqlarini yopishtirishning oldini olish uchun ko'pincha ko'p sonli tekis tishli arra pichoqlari ishlatiladi.
⒋ Invertli narvon tishlari ko'pincha panelli arraning pastki o'yiq arra pichog'ida ishlatiladi.Ikki qavatli yog'ochdan yasalgan panellarni arralashda, yivli arra pastki sirtni yivlash jarayonini yakunlash uchun qalinligini sozlaydi, so'ngra asosiy arra taxtaning arralash jarayonini tugatadi.
5. Tish shakli quyidagicha:
(1) Chap va o'ng tishlarni almashtiring
(2) Ladder yassi tish Narvon tekis tish
(3) Dovetail anti-rebound dovetail
(4) Yassi tishlar, teskari trapezoidal tishlar va boshqa tish shakllari
(5) spiral tishlar, chap va o'ng o'rta tishlar
Xulosa qilish uchun, chap va o'ng tishlar qattiq yog'och, zarrachalar va o'rta zichlikdagi taxtalarni arralash uchun tanlanishi kerak, ular yog'och tolasi tuzilishini keskin kesib, kesmani silliq qilishlari mumkin;truba pastki qismini tekis ushlab turish uchun tekis tish profilidan yoki chap va o'ng tekis tishlardan foydalaning.Kombinatsiyalangan tishlar;Narvonning tekis tishlari odatda shpon va yong'inga chidamli taxtalarni arralash uchun tanlanadi.Kompyuterni kesish arralarining katta arralash tezligi tufayli, ishlatiladigan qotishma arra pichoqlarining diametri va qalinligi nisbatan katta, diametri taxminan 350-450 mm va qalinligi 4,0-4,8 mm oraliqda, tekis tishlarning ko'p qismi ishlatiladi. chipping va arra belgilarini kamaytirish uchun.
(7) Arra tish burchagini tanlash Arra tish qismining burchak parametrlari yanada murakkab va eng professionaldir va arra pichog'ining burchak parametrlarini to'g'ri tanlash arralash sifatini aniqlashning kalitidir.Eng muhim burchak parametrlari old burchak, orqa burchak va takoz burchagi.
Rak burchagi asosan yog'och chiplarini arralash uchun sarflangan kuchga ta'sir qiladi.Rak burchagi qanchalik katta bo'lsa, arra tishining kesish aniqligi qanchalik yaxshi bo'lsa, arralash shunchalik engil bo'ladi va materialni surish uchun ko'proq mehnat tejaydi.Odatda, ishlov beriladigan material yumshoq bo'lsa, kattaroq burchak burchagi tanlanadi, aks holda kichikroq burchakka burchak tanlanadi.
Tishlarning burchagi - kesish paytida tishlarning holati.Arra tishlarining burchagi kesishning ishlashiga ta'sir qiladi.Kesishga eng katta ta'sir tirgak burchagi g, bo'shliq burchagi a va xanjar burchagi b.Rak burchagi g - arra tishining kesish burchagi.Rak burchagi qanchalik katta bo'lsa, kesish tezroq bo'ladi.Rak burchagi odatda 10-15 ° C orasida.Bo'shliq burchagi - arra tishlari va ishlov berilgan sirt orasidagi burchak.Uning vazifasi arra tishining ishlov berilgan yuzaga ishqalanishini oldini olishdir.Bo'shliq burchagi qanchalik katta bo'lsa, ishqalanish qanchalik kichik bo'lsa va qayta ishlangan mahsulot silliqroq bo'ladi.Karbid arra pichog'ining relef burchagi odatda 15 ° C ni tashkil qiladi.Takoz burchagi old va orqa burchaklardan olinadi.Ammo takoz burchagi juda kichik bo'lmasligi kerak, u tishlarning mustahkamligini, issiqlik tarqalishini va chidamliligini saqlash rolini o'ynaydi.Old burchak g, orqa burchak a va takoz burchagi b yig'indisi 90 ° C ga teng.
(8) Diafragma diafragmasini tanlash nisbatan oddiy parametr bo'lib, u asosan uskunaning talablariga muvofiq tanlanadi, ammo arra pichog'ining barqarorligini ta'minlash uchun diafragma diafragmasining diafragma diafragmasini tanlash uchun kattaroq diafragma bilan jihozlardan foydalanish yaxshiroqdir. arra pichog'i 250 mm dan yuqori.Hozirgi vaqtda Xitoyda ishlab chiqarilgan standart qismlarning diametrlari ko'pincha diametri 120MM va undan past bo'lgan 20MM teshiklari, diametri 120-230MM bo'lgan 25,4MM teshiklari va 250 dan yuqori diametrli 30 teshik. Ba'zi import qilingan uskunalar ham 15,875MM teshiklarga ega va ko'p pichoqli arra mexanik teshik diametri nisbatan murakkab., barqarorlikni ta'minlash uchun kalit yo'li bilan ko'proq.Teshikning o'lchamidan qat'i nazar, uni torna yoki tel kesish mashinasi bilan o'zgartirish mumkin.Torna yuvish mashinasi bilan katta teshikka aylantirilishi mumkin va simni kesish mashinasi uskuna talab qilganidek, teshikni qayta ishlay oladi.
Qotishma to'sar boshining turi, taglik tanasining materiali, diametri, tishlar soni, qalinligi, tish shakli, burchagi va diafragma kabi bir qator parametrlar karbid arra pichog'ining butun qismiga birlashtirilgan.Faqat oqilona tanlash va moslashtirish uning afzalliklaridan yaxshiroq foydalanishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 09-iyul