Pichoq qattiq materiallarni kesish uchun ishlatiladigan ingichka dumaloq pichoqlarning umumiy muddatidir. Pichoqlarni aylantirish mumkin: olmos toshni kesish uchun pichoqlarni ko'rdi; Yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan metall materiallarni kesish uchun pichoqlar (yodlanmagan karbidlarsiz); Qattiq yog'och, mebel, yog'ochdan yasalgan panellar, alyuminiy qotillar, alyuminiy profil, radiator, plastmassa po'lat va boshqa kesilgan karbinlar pichoqlarni ko'rdilar.
Karbid
Karbidli pichoqlarni, masalan, kesgich boshi, poydevor, tishlar, qalinlik, tishli shakli, izohlanish va boshqalarni kesishni aniqlaydigan ko'plab parametrlarni o'z ichiga oladi pichoqni ko'rdi.
Fon pichog'ini tanlashda, turdagi, qalinligi, alangalanish tezligi, yo'nalishni va arra materialining kengligini boqish uchun to'g'ri ko'rilgan pichoqni tanlash kerak.
(1) Tizimli karbid turlarini selektsiyalash, tsementlangan karbid turlarini tanlash volfram-Cobalt (kodi) va volfram-titan (Kodek YT). Volfram-Cobalt Carbide-ning ta'siriga ta'siri tufayli, u o'rmonni qayta ishlash sanoatida kengroq ishlatiladi. Yog'ochni qayta ishlashda odatda ishlatiladigan modellar yg8-yg15. YG dan keyin raqam kobalt tarkibining foizini ko'rsatadi. Kobalt tarkibining ko'payishi bilan qotishuvning ta'siri va egilish kuchining ta'siri yaxshilanadi, ammo qattiqlik va eskirish qarshiligi pasaymoqda. Haqiqiy vaziyatga qarab tanlang.
(2) substratni tanlash
⒈65MN bahorli po'lat yaxshi egiluvchanligi va mikrosity, issiqlik bilan kasallanishning past harorati, osonlikcha deformatsiyalar, yuqori kesish talablarini talab qilmaydigan pichoqlarni ko'rish uchun ishlatilishi mumkin.
⒉ Uglerod asboblari yuqori qismida yuqori issiqlik va issiqlik o'tkazuvchanligi bor, ammo uning qattiqligi va qarish darajasi 200 dan ortiq haroratga duchor bo'ladi, issiqlik, issiqlikning chidamliligi, issiqlik bilan kasallanishning pasayishi katta, qashshoqlik yomon va o'zgaruvchanlik uzoq va yoriq. Traa, T10a, T12a kabi vositalarni kesish uchun tejamkorlik materiallarini ishlab chiqarish.
⒊ uglerod asboblari po'lat bilan taqqoslaganda, qotishma asboblari po'lat yaxshi issiqqa chidamlilik, qarshilik ko'rsatish va yaxshiroq ishlashning yaxshilanishi.
⒋ Yuqori tezlikdagi vositalar po'lat yaxshi, kuchli qattiqlik va qattiqlik va issiqlikka chidamli deformatsiyaga ega. Bu barqaror termoplializmli ultrabin kuchli po'latdir va yuqori navli ko'zlarni yuqori navli pichoqlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi.
(3) Ko'z pichog'i diametri diametri tanlab olish, ular ishlatiladigan va arra ishlarining qalinligi bilan bog'liq. Sar pichog'i diametri kichkina, va kesish tezligi nisbatan past; Arr pichog'ining diametri kattaroq pichoq pichog'i va arra uskunalari va arra samaradorligi yuqori bo'lgan. Arra pichoqining tashqi diametri turli burchakli moda va bir xil diametrli ko'z pichoqlariga ko'ra tanlanadi.
Standart qismlarning diametrlari: 110 mm (4 dyuym), 180 mm (7 dyuym), 200mm (8 dyuym), 300 mm (12 dyuym), 300mm (12 dyuym), 350 mm (12 dyuym) (14 dyuym), 400 mm (16 dyuym), 450 mm (18 dyuym), 500 mm (20 dyuym) va boshqalar (20 dyuym) va boshqalar (20 dyuym) va boshqalar, asosan, 120 mm.
(4) Tishlar sonini tanlab olingan tishlarning tishlari sonini tanlash. Umuman olganda, tishlar shunchalik ko'p kesilgan qirralar birlik vaqtida kesilishi mumkin va kesish ko'rsatkichlari yaxshiroqdir. Baland, ammo arra juda zichroq, tishlar orasidagi chip sig'imi kichraytiradi va ko'rinish juda oson bo'ladi; Bundan tashqari, frantalar juda ko'p va agar ozuqa darajasi to'g'ri mos kelmasa, har bir tishning kesish miqdori juda kichikdir, bu esa kesish qirrali va ish qismini kuchaytiradi. , Xizmatning xizmatidagi hayotga ta'sir qiladi. Odatda tish kosmikasi 15-25mm va yuqoriga qarab, o'rtacha sonli tishlar tanlab olinishi kerak.
(5) Qalinlikni tanlash nazariy jihatdan ko'z pichog'i nazariy jihatdan nozik pichoq, eng yaxshisi, yaxshi va tik turgan nur aslida iste'moldir. "Hamyon" moddasi pichoq bazasi va ko'rilgan pichoqning ishlab chiqarish jarayoni arra pichoqining qalinligini aniqlaydi. Agar qalinligi juda nozik bo'lsa, ishlaganda kesish ta'siriga ta'sir qiladi. Arra pichog'ining qalinligini tanlashda, ko'r pichog'ining barqarorligi va ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan materiallar ko'rib chiqilishi kerak. Ba'zi maxsus materiallar uchun zarur bo'lgan qalinligi aniq va ular uskunalarning talablariga muvofiq ravishda, masalan, pichoqlarni ko'rlar, si pichoqlar va boshqalar va boshqalar va boshqalarga muvofiq ishlatilishi kerak.
(6) Tish shaklini odatda ishlatiladigan tish shakllarini tanlash chap va to'g'ri tishlar (alternativ tishlar), tekis tishlar (yuqori va past tishlar), inversiya qilingan trapezoidli tishlar, dovetil tishli tishlar (tirnoqlari) va umumiy sanoat darajasi uchta chap va o'ng, chap va o'ng tekis tishlar va boshqalar.
⒈ Chap va o'ng tishlar eng keng qo'llaniladi, kesish tezligi tez va silliqlash nisbatan sodda. Bu juda yumshoq va qattiq yog'och profillar va mdf, ko'p qavatli taxtalar, zarrachalar taxtasi va boshqalarni qirib tashlash va tokchalarni kesish va tokchalar - bu uzoq vaqt davomida mos keladigan chap va o'ng tishlar. daraxtlar bilan turli xil taxtalarni kesish; Chap va to'g'ri tishlar salbiy rake burchagi bilan pichoqlarni ko'radi, odatda o'tkir tishlar va yaxshi arra sifati tufayli yopishtirish uchun ishlatiladi. Panellarni qisish.
⒉ Yassi tishlar qo'pol, kesish tezligi sekin va silliqlash eng oson. U asosan umumiy yog'ochni artish uchun ishlatiladi va xarajat past. Bu asosan alyuminiy uchun kamroq diametrli pichoqlarni kesish paytida yopishib olishni kamaytirish uchun yoki maydalangan arra pichoqlari uchun yassi kvartiraning tubini ushlab turish uchun.
មoq, zinapoyaning tekis tishi - trapezoidal tish va tekis tishning kombinatsiyasi. Silliqlash ancha murakkab. Ko'rish paytida, u shponning fenomenini kamaytirishi mumkin. Turli xil va ikki juft shponli yog'ochdan yasalgan panellarni va yong'in panellarini ko'rib chiqish uchun mos. Alyuminiy pichoqlarni yopishiga yo'l qo'ymaslik uchun ko'p miqdordagi tekis tishlar bilan pichoqlarni ko'rdi.
⒋ teskari zinapoyalar tishlari ko'pincha pastki pog'onada ko'rilgan pichoqni ko'rgan pichoq. Ikki karra shponli yog'ochdan yasalgan panellarni ko'rib, pastki sirtning yoyayotgan jarayonini tugatish uchun qalinligini sozladi, so'ngra frandar chetini oldini olish uchun taxtaning arra tarqalishini yakunlaydi.
5. Tish shakli quyidagicha:
(1) chap va to'g'ri tishlar
(2) zinapoyaning tekis tish zinapoyasi tekis tishi
(3) Doveteailga qarshi Doveetail
(4) tekis tishlar, inversiya qilingan trapezoid tishlari va boshqa tish shakllari
(5) Helikli tishlar, chap va o'ng o'rta tishlar
O'rnatish uchun chap va o'ng tishlarni ko'rish uchun chap va o'ng tishlar tanlab olinishi kerak, bu esa yog'och tolasi tuzilishini keskin kesib tashlaydi va kesma silliq qiladi; Goovka tubini tekis tutish uchun tekis tish profilidan yoki chap va o'ng tekis tishlardan foydalaning. Kombinatsiyalangan tishlar; Darvoza tekis tishlari odatda shpon va o't o'chiruvchi taxtalarni ko'rishga tanlanadi. Katta arralar tezligi sababli qotishma va qotishmaning qalinligi tufayli ishlatilgan pichoqlar nisbatan katta, taxminan 350-450 mm, qalinligi 4,0-4,8 diametri, yassi tishlarning ko'pi ishlatiladi Cho'kindi va arralarni ko'rish.
(7) ariqni tanlash Ariqning burchagi parametrlari ancha murakkab va eng professional va eng professional va arraning burchagi parametrlari arra sifatini aniqlashning kalitidir. Eng muhim burchak parametrlari oldingi burchak, orqa burchak va xanjar burchagi.
Reyk burchagi asosan yog'och chiplarini ko'rish uchun sarflangan kuchga ta'sir qiladi. Raximning burchaki qanchalik katta bo'lsa, arrachining engilligi, arrada engilroq, va ko'proq mehnatni tejash materialni surishdir. Odatda, material qayta ishlanishi kerak bo'lganda, kattaroq rake burchagi tanlanadi, aks holda kichikroq rake burchagi tanlanadi.
Eskirish burchagi kesish paytida qurtlarning holati. Arra tishlarining burchagi kesilgan ishqa ta'sir qiladi. Kesishning eng katta ta'siri - bu jarangli burchakli g, Tozalash burchagi a va xanjar burchagi b. Reyk burchakli g - bu arra qayish burchagi. Raximning burchaki qanchalik katta bo'lsa, kesish tezroq. Raximning burchaki odatda 10-15 ° C gacha. Tozalash burchagi ariq va tikilgan sirt orasidagi burchak. Uning funktsiyasi ariqni ishlov berilgan sirtga ishqalanishining oldini olishdir. Tozalash burchagi kattaroq, ishqalanish va qayta ishlangan mahsulotni yumshoqroq qiladi. Karbidning relef burchagi pichoq 15 ° C. Xanjaraning burchagi old va orqa burchakdan olingan. Ammo xanjar burchagi juda kichik bo'lmasligi kerak, u kuchni saqlash, issiqlik tarqalishi va tishlarning chidamliligini anglatadi. Old burchakli g, orqa burchagi a, va xanjar burchagi 9 90 ° C ga teng.
(8) Diperaturaning testini tanlash nisbatan oddiy parametr hisoblanadi, bu asosan uskunaning talablariga muvofiq tanlanadi, ammo arra pichog'i barqarorligini ta'minlash uchun uskunani kattaroq aspertama bilan ishlatish yaxshidir 250 mm bo'lgan pichoqni ko'rdi. Hozirgi vaqtda Xitoyda ishlab chiqarilgan standart qismlarning diametrlari 120-230 mm, diametrli dieterlar bilan 25,4 mm dieterlar va diametrli 10 ta teshik, shuningdek, 15,875 mm gacha teshiklari bor va Ko'p pichoqli arralarning diametri mexanik teshigi nisbatan murakkab. , barqarorlikni ta'minlash uchun Kalitlar bilan ko'proq narsa. Teshikning o'lchamidan qat'iy nazar, uni torli yoki simli kesish mashinasi bilan o'zgartirish mumkin. Kassasi qo'ziqorin bilan katta teshikka aylantirilishi mumkin va simli kesish mashinasi uskunaning kerak bo'lganda teshikni qoplay oladi.
To'plamning barcha karberi bilan birlashtirilgan qotishma boshi, diametri, tishlar, burchak, burchak, burchak va teshikning bir qator parametrlari. Faqat o'rtacha tanlov va mos keladigan tanlov uning afzalliklaridan yaxshiroq foydalanishga qodir.
O'tish vaqti: Jul-09-2022