Dairesel arra pichoqlari turli xil rangdagi bir nechta qatlamlarga ega va ularning har birining afzalliklari va kamchiliklari qanday.
Dumaloq arra turlarini tanlash; sementlangan karbidning tez-tez ishlatiladigan turlari volfram-kobalt (kod YG) va volfram-titan (kod YT). Volfram va kobalt karbidlarining yaxshi zarba qarshiligi tufayli ular yog'ochni qayta ishlash sanoatida kengroq qo'llaniladi. Yog'ochni qayta ishlashda tez-tez ishlatiladigan modellar YG8-YG15. YG dan keyingi raqam kobalt tarkibining foizini ko'rsatadi. Kobalt tarkibining oshishi bilan qotishmaning zarba chidamliligi va egiluvchanligi yaxshilanadi, ammo qattiqlik va aşınma qarshiligi pasayadi. Haqiqiy vaziyatga qarab tanlang.
1. 65Mn bahor po'lati yaxshi elastiklik va plastika, tejamkor material, yaxshi issiqlik bilan ishlov berish qattiqlashishi, past isitish harorati, oson deformatsiyaga ega va yuqori kesish talablarini talab qilmaydigan arra pichoqlari uchun ishlatilishi mumkin.
2. Uglerodli asbob po'lati yuqori uglerodli tarkibga va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, ammo uning qattiqligi va aşınma qarshiligi 200 ℃-250 ℃ haroratga duchor bo'lganda keskin pasayadi, issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi katta, qotib qolish qobiliyati yomon va temperatura vaqti. uzoq va yorilish oson. T8A, T10A, T12A va boshqalar kabi kesish asboblari uchun tejamkor materiallarni ishlab chiqarish.
3. Karbonli asbob po'lati bilan solishtirganda, qotishma asboblar po'lati yaxshi issiqlikka chidamlilik, aşınma qarshilik va yaxshi ishlov berish ko'rsatkichlariga ega. Issiqlik buzilish harorati 300 ℃-400 ℃ bo'lib, yuqori sifatli qotishma dumaloq arra pichoqlarini ishlab chiqarish uchun javob beradi.
4. Yuqori tezlikda ishlaydigan asbob po'lati yaxshi qattiqlashishi, kuchli qattiqligi va qattiqligi va kamroq issiqlikka chidamli deformatsiyasiga ega. Bu barqaror termoplastiklikka ega o'ta yuqori quvvatli po'latdir va yuqori sifatli ultra yupqa arra pichoqlarini ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Dumaloq arra diametri; arra pichog'ining diametri ishlatiladigan arralash uskunasi va arralash ish qismining qalinligi bilan bog'liq. Arra pichog'ining diametri kichik va kesish tezligi nisbatan past; arra pichog'ining diametri qanchalik katta bo'lsa, arra pichog'i va arralash uskunasiga qo'yiladigan talablar shunchalik yuqori bo'ladi va arralash samaradorligi shunchalik yuqori bo'ladi. Arra pichog'ining tashqi diametri turli dumaloq arra modellari bo'yicha tanlanadi va bir xil diametrli arra pichog'i ishlatiladi.
Standart qismlarning diametri: 110MM (4 dyuym), 150MM (6 dyuym), 180MM (7 dyuym), 200MM (8 dyuym), 230MM (9 dyuym), 250MM (10 dyuym), 300MM (12 dyuym), 350MM (14 dyuym), 400MM (16 dyuym), 450MM (18 dyuym), 500MM (20 dyuym) va boshqalar. Nozik panelli arra pastki truba pichoqlari asosan 120MM bo'lishi uchun mo'ljallangan.
Dumaloq arra tishlari sonini tanlash; arra tishlarining tishlari soni, umuman olganda, tishlar qancha ko'p bo'lsa, birlik vaqtga shunchalik ko'p chiqib ketish qirralari kesilishi mumkin va kesish ko'rsatkichlari shunchalik yaxshi bo'ladi, lekin kesish tishlari soni ko'proq karbidni talab qiladi va arra narxi pichoq Biroq, arra tishi juda zich bo'lsa, tishlar orasidagi chip sig'imi kichikroq bo'ladi, bu esa arra pichog'ining osongina qizib ketishiga olib keladi; bunga qo'shimcha ravishda, agar arra tishlari juda ko'p bo'lsa, besleme tezligi to'g'ri mos kelmasa, har bir tishning kesish miqdori juda kichik bo'lib, bu chiqib ketish qirrasini va ish qismini og'irlashtiradi. Ishqalanish pichoqning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi. Odatda tishlar oralig'i 15-25 mm ni tashkil qiladi va arralanadigan materialga ko'ra o'rtacha miqdordagi tishlarni tanlash kerak.
Dumaloq arra qalinligi; arra pichog'ining qalinligi Nazariy jihatdan, biz umid qilamizki, arra pichog'i qanchalik nozik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, arra tikuvi aslida iste'molning bir turidir. Qotishma arra pichog'i bazasining materiali va arra pichog'ini ishlab chiqarish jarayoni arra pichog'ining qalinligini aniqlaydi. Qalinligi juda nozik bo'lsa, arra pichoqni ishlayotganda silkitish oson, bu kesish effektiga ta'sir qiladi. Arra pichog'ining qalinligini tanlashda arra pichog'ining barqarorligi va arralanadigan materialni hisobga olish kerak. Ba'zi maxsus maqsadlar uchun mo'ljallangan materiallar uchun talab qilinadigan qalinlik ham o'ziga xos bo'lib, u uskunaning talablariga muvofiq ishlatilishi kerak, masalan, arra pichoqlari, arra pichoqlari va boshqalar.
1. Ko'p qo'llaniladigan tish shakllari chap va o'ng tishlar (muqobil tishlar), tekis tishlar, trapezoidal yassi tishlar (yuqori va past tishlar), teskari trapezoidal tishlar (teskari konussimon tishlar), kaptar tishlari (qo'ng'ir tishlari) va noyob sanoat tishlari. uchinchi daraja chap va bitta o'ng, chap va o'ng tekis tishlar va boshqalar.
2. Yassi tishli arra qo'pol, kesish tezligi sekin va silliqlash eng oson. U asosan oddiy yog'ochni kesish uchun ishlatiladi va narxi past. Ko'pincha kesish paytida yopishqoqlikni kamaytirish uchun kichikroq diametrli alyuminiy arra pichoqlari uchun yoki yivning pastki qismini tekis ushlab turish uchun arra pichoqlarini yivlash uchun ishlatiladi.
3. Narvonning tekis tishi trapezoidal tish va tekis tishning birikmasidir. Silliqlash yanada murakkabroq. Arralashda u shponning yorilishi fenomenini kamaytirishi mumkin. Turli xil bir va ikki qavatli yog'ochdan yasalgan panellar va yong'inga chidamli panellarni arralash uchun javob beradi. Alyuminiy arra pichoqlarini yopishtirishning oldini olish uchun ko'pincha ko'p sonli tekis tishli arra pichoqlari ishlatiladi.
4. Panel arra pastki truba arra pichog'ida ko'pincha teskari narvon tishlari ishlatiladi. Ikki qavatli yog'ochdan yasalgan panelni arralashda, truba arra qalinligini pastki yuzaning yiv ochish jarayonini yakunlash uchun sozlaydi, so'ngra asosiy arra taxtaning arralash jarayonini tugatadi, shunda Arra chetining parchalanishini oldini oladi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 23-sentyabr